ほとんどの炭素繊維製品は、製造工程で金型を使用して完成させる必要があります。 金型費は製品価格に一定の割合を占めています。 炭素繊維製品の製造に使用できる金型は次のとおりです。
1.普通の木型
設計されたサイズの木材を切断し、CNC フライス盤で加工します。 初期加工後の型の表面はザラザラしていてそのままでは使えません。 表面にパテを付け、表面が滑らかになるまでサンドペーパーで研磨する必要があります。その後、この金型から製品を製造できます。
2.代用木型
代替木材とは、通常の木型よりも優れた樹脂型などの木材を、表面が滑らかで後加工の必要がないものに置き換えることですが、比較的コストがかかります。 通常、比較的高いサイズ/品質要件を持ついくつかの小さな金型または金型は、元の金型を作成するためにほとんどの代替木材で作られています. 試作段階の複合材部品もあり、代用木型を使って少量の試作部品も作っています。
3. 土型
オイルスラッジは、初期の伝統的な車体設計で広く使用されていました。 オイルスラッジは常温では硬くデリケートで、細かく刻むことができます。 高温硬化状態では非常に硬くなります。 発泡スラッジ型は、カットした発泡型同士を貼り合わせ、発泡体の表面にスラッジを塗布し、手作業で表面平滑化処理を行うものです。 この種の金型は、コストが低く、時間がかかりますが、耐用年数が短く、高精度および大量生産には適していません。
4. アルミ合金と鋼の金型
炭素繊維チューブの専門メーカーとして、通常、金型材料としてアルミニウム合金や鋼などの金属材料を使用します。 労働時間は比較的長く、金型のコストは高くなりますが、金型は表面が滑らかであるだけでなく、精度が高く、耐久性に優れています。 、高性能が要求される大量生産に適しています。 金型のコストは製品の数量に反比例することに注意してください。製品の注文が多いほど、各製品に割り当てられるコストは低くなります。